一、柴油發電機組並機櫃有如下幾種：
手動（dòng）並機櫃：采用傳統的燈光法並（bìng）機的係統。
半自動並機櫃：人工操作（zuò）發電機組開、停機，人（rén）工操作並機櫃係統（tǒng）的分、合閘健，自動完成並機、解列（liè）控製。自動並機櫃：由市電的有無控製的機（jī）組開、停以及（jí）並機係統的自動並機與解列，自動（dòng）分配負（fù）載（zǎi）的並機係統。
全（quán）自動並機櫃（guì）：在自動並機櫃的基礎上采用PLC完成多台機組的自動投入與並（bìng）機，自動解列，與停機的（de）邏輯功
三遙並機係統：采用專用的單片機係統，完成（chéng）並機櫃以及發電（diàn）機組同PC機的（de）通信連接的並機係統。
二、產品特點：
結構簡單，美觀大方。的優點是操（cāo）作簡易，能在的時間裏教會從來未（wèi）接觸過發電機組或並機櫃的電工操作並機櫃。
功能齊全，具有過流過壓逆功率保護。機器故障保（bǎo）護等功能，嚴（yán）格（gé）按GB／T2820標準（zhǔn）執行。
三、發電機（jī）並（bìng）機櫃性能（néng）:
全自動控製並（bìng）機、人工選擇控製：
1、自動控製並機：
手動（dòng）啟動其中（zhōng）一（yī）台送電機，（必要時，也可以兩台同時啟動，並機後再送電）當這台機滿載時，下（xià）一台自動啟動並機送（sòng）電（diàn），功（gōng）率自動平分、當負載下降後，發電機可自動退出其（qí）中一台停機，經過30秒冷卻（què）運行後自動（dòng）停機，恢複到自動待（dài）機備用狀（zhuàng）態。由其（qí）中一台送電。
2、人工選擇控製：
即可以人為在並櫃上操（cāo）作（zuò）啟動發電機，可（kě）用自動（dòng）和手動並機、開（kāi）機台數可（kě）以由人工控製、也可以負載大（dà）小控製。
3、保護功能：
過電流保護、反功率保護、自動跟蹤同步，準同期合閘並機（jī）保護。
四、自動並機（jī）櫃的功能與使用
並機櫃簡介
ZKBC係列全自動或自動並機裝置是專為柴油發電機組並聯運行設（shè）計、製造的（de）專用裝置。
適用於2台及（jí）以（yǐ）上帶電子調速器的柴油發電機組的並聯運行。如果柴油發電機組為機械調速則需加裝（zhuāng）電子（zǐ）調速器。
本裝置的核心（xīn）器件采用美國GAC公司的同步器和負荷分配器、西門子或三菱公司的PLG（備選）、日（rì）本ORMON及（jí）國產優（yōu）質電器組件和進口或國產品牌空氣開關，經（jīng）專業高級工程師優化設計而成，本裝置具（jù）有功能齊全，運行可靠，維護方便等特點（diǎn）。
功能簡介
自動並機：當機組啟（qǐ）動成功後，送電至並機櫃，需並機時，由同步器（qì）檢測信號，作用電調，將待並機組的頻率和相位自（zì）動調節與母線一致，發出並（bìng）機信號，作用空（kōng）氣開關合閘、並機。
1．自動分配負荷：
當2台及以上機組（zǔ）並機完畢後，機組開始帶負荷運行，負荷分配器將作用電調，根（gēn）據機組的功（gōng）率，按比例分配負荷。
2．調峰：（備選項（xiàng））
當2台及以上機並聯運行，在（zài）負荷變化時，可根據負荷率的大小，增減運行機（jī）組的（de）台數。一（yī）般當負荷率低於35%時（shí），將解列（liè）機組（zǔ），負荷率高於80%時將啟動，並列機組，以使機組運行在經濟（jì）的狀態。此種功能要求發電機組有自啟動功能，才能（néng）完（wán）成。
3．保（bǎo）護功能：
A：同步保護；
B：逆功率保護（hù）；
C：過（guò）電流和短路保護（由保護（hù）器完成）；
D：過（guò）壓、欠壓保護（備選（xuǎn）項）。
4．指示儀表（biǎo）：
A：電壓表；
B：電流表；
C：頻率表；
D：功率表；
E：功率因數表（biǎo）：
F：同步指示表（並（bìng）機時觀察用）；
五、結構說明及技術參數（shù）:
1．結（jié）構說明
A．框體（tǐ）采用GGD櫃體，表麵經噴塑處（chù）理，顏色為國（guó）際灰。
B．主母線采用TMR銅母（mǔ）線，按滿負（fù）荷設計，設計在櫃（guì）體中上部。發（fā）電機組端的電纜，從櫃體下端（duān）接（jiē）入空氣開（kāi）關。
2．技術參（cān）數
A．發電機組的電壓：220VAC～480VAC，，超過480V需特殊訂貨。
B．發電機組（zǔ）單台功率：90～3000KW。
C．頻率：50HZ或60HZ。
D．接（jiē）線方式：Y接（jiē）三相四線（xiàn）。
E．同步相差位：1～250，一般設置（zhì）在100。
F．負（fù）載分配差（chà）度（dù）：±5%可調。
G．逆功率動作：5～20%可調。
H．正功率動（dòng）作：
“NO”20～100%可調。一般設定（dìng）為80%。 “OFF”0～80%可調。一般設定為30-35%。
3．質量（liàng）保證
自出廠之日起12個月。一切因（yīn）製造組件質量引起的損壞，均（jun1）由本公司修妥或更換。
六、安裝調試（shì）:
1、櫃體應安裝室內（nèi），且埋有槽鋼的混凝土座上，櫃體離牆麵不小（xiǎo）於0.8M，櫃體應可靠接地。
2、發（fā）電機組接入的電纜及輸出至負（fù）載的電纜應接牢，並符合電氣工程的規範要求。
3、發電機組應先（xiān）單機先做空載及負載（zǎi）試驗（yàn）保證機組（zǔ）性能良好，符合要（yào）求後。再進行下一步的並機調試。
單機運行時發電機AVR需接入調差元件，使電壓調（diào）整（zhěng）率為-2.5%左右，且電壓、頻率調節靈（líng）敏。
4、檢查各（gè）台發（fā）電機組的相序，應使（shǐ）其相（xiàng）同。
5、發電機（jī）組和並機櫃之間的控製線按圖紙要求接好（hǎo）。
6、分別啟動各發電機組，送電至並機櫃（guì），調節發電機組的電壓、頻率，應變化均勻。
測試緊急停機及故障分閘等功能，應動作可靠。
7、並機（jī）運行調試：單機調試完畢後，可空載並機，並調整電壓和（hé）頻率，使並（bìng）機（jī）後的機組環流為0或小於3%額定電流，機組並（bìng）機平穩，無環流運行3—5分（fèn）種即可帶負荷（hé）運（yùn）行，帶（dài）約30-50%的（de）負荷率，調（diào）節負荷分配器（qì）使負荷按（àn）比（bǐ）例（lì）分配，調節調差環節，使機組功率因（yīn）數平衡，運行約15分鍾（zhōng）負荷（hé）分配無變化，卸負荷、解列。再進行調（diào）峰試驗，選擇主機，啟（qǐ）動主機，送電，帶負荷至80%左右，備機應（yīng）啟動，自動（dòng）並機，自動分配負荷。當降低（dī）負荷低於35%，備機應解列停機。
七、並機櫃的操（cāo）作說明：
柴油（yóu）發電機組（zǔ）的每台控製櫃都具有（yǒu）自動/手動的功能，用戶可根（gēn）據使用進行（háng）任意切換
（一）自（zì）動並機運行：
1. 啟動並機：啟動發電機組，合上發電機組的空氣（qì）開關（如果有的情況），送電至並機櫃，調節頻率和電壓（yā）使（shǐ） 2 台機組電壓一致（不超過 5V ）和頻率一致（不超（chāo）過0.1HZ ）。 30 秒內機組應自動並機（jī），並機成功後，把並機選擇開關扭到（dào） 0 檔。
A. 自動並機操作
(1) .解除機組上的急停開關。
(2) .將機組控製（zhì）器的旋鈕置於“自動”位置（zhì）。
(3) .手動合上機組（zǔ）上的空氣開關。
(4) .將並機櫃控（kòng）製麵板上轉換開關（guān）置於“自動”和“並機”位置。
(5) .旋轉鑰匙（shí）開關置於自動狀態，此時機組同時啟動。機（jī）組啟（qǐ）動成功且建立電壓至380V時一號機並（bìng）機開（kāi）關自動合閘，此時該係統（tǒng）進行機組（zǔ）自動同（tóng）步調整，經過幾秒鍾的調整後，係統發出同步命令信號，“同步命令發出指示”燈點亮，此時二號機並機開關合閘，兩台機組進行並列運行（háng）向負載供電。
(6) .係統帶載操作（zuò）。（在用戶的供電係統中進行）
(7) .係統卸載操作。（在用戶的供電係統中進行）
(8) .旋轉鑰匙開關至“停止”狀（zhuàng）態，此時兩台並（bìng）機開關同時分（fèn）閘（zhá）。
(9) .機組經過三分鍾的卸載冷卻運行後停（tíng）機。
(10) .按下急停開關，及時分開機組上的輸出空氣開關。
B. 手動（隻在單機故障的情況下進行操作）
(1) .解除機（jī）組上的急停開關。
(2) .將並機（jī）櫃控製麵板上轉換開關置於“手動”和“測試”位置。
(3) .將機組（zǔ）控製（zhì）器的旋鈕置（zhì）於“手動”位置，此時機組啟（qǐ）動。
(4) .觀察機組控製器運行參數並確認正常後（hòu）手動合上機組輸出開關。
(5) .按下合閘按鈕，並機開關合閘。
(6) .進行單機帶載運行。（在用戶的供電係統中（zhōng）進行）
(7) .係統卸載操作（zuò）。（在用戶的（de）供電係統中進（jìn）行）
(8) .三分鍾後將（jiāng）機組控製器上旋鈕置於“關閉”位置（zhì）
（二）解列並機：
當負荷降至 35% 以下，可按備用（yòng）機組的分閘按鈕解列，空機運行（háng） 3 — 5 分種後停機，另 1 台機組可單機（jī）運行或分閘停機。
（三）故障停機：
當機組出現高水溫、低油壓（yā）等（děng）故障信號送至並機（jī）櫃，使並機櫃解列，故障指示燈亮（liàng）。這時（shí）負荷會加至另 1 台（tái）機組上（shàng），如（rú）負荷過大將導致運行的機組停機（jī）。出現故障停機，應立即減小負荷至 1 台機組能承擔的範圍。出現故（gù）障停機並查明原因後再投入運（yùn）行。
（四）緊急停機：
2 台機組並機運行出現（xiàn）較大環流，且又不能消除（chú）時，應分閘解列。電流（liú）、電壓、頻率波動較大時，可按急停（tíng）按鈕（niǔ）解（jiě）列和停（tíng）機。
（五）調峰運行：
選定主機，啟動主機，送電，帶負荷，主（zhǔ）機組根（gēn）據（jù）負荷（hé）大小決（jué）定並機或（huò）單機運（yùn）行。
技術參數：
製造（zào）標準（zhǔn）：GB7251.1-2005
防護等級：IP30
使用環境：-40℃-~80℃
相對濕度：達（dá）95%
負荷分配：可調至機組負荷±2%之間
逆功率監察觸點：可調至機組負荷2%
逆功（gōng）率延時：0.5~15S（可調）
正功率監察觸點：ON 20%~100%OFF 0~80%
正功率延時：0.4~30S
櫃體尺寸：800MM（W）×600MM（D）×2200MM（H）
顏色: 櫃灰
重要元件說明：
1. 分配模塊
正向及逆向（xiàng）功率監察LZK672,當係統在穩定頻率下，分配器（qì）能按比例分配兩台或多台發電機組之負載。作為電子速度調節係統之輔助設備，分配器能測量每台機組之電流及功率有效值，並通過一組並（bìng）聯訊號（hào），能無間斷地指示調速係統，以平均分配每台（tái）機組之負載。附置之負載預感線（xiàn）路能令單機或並網操作均能達至佳表現。
2. 同步器
自動同步器能輔助性地控製發動機速度，促使發電機組及主網路達至同步。
其同步（bù）監察（chá）功能促（cù）動一組繼電器（qì）輸出使機組與（yǔ）主（zhǔ）網（wǎng）路並網。當發電機組（zǔ）調速係（xì）統設定在佳狀態，及（jí）額定（dìng）轉速時，一般並網（wǎng）程序能於3秒內完成（chéng）。同步器更能（néng）利用EAM界麵配合其他調速係統。
3. 可編程控製器
FX2N係列PLC是FX係列中高級的模塊（kuài）。
它擁有無以匹及的速度、高級的功能、邏輯選件以及定位控製等特點，FX2N是從16到256路（lù）輸入/輸出的多種應用的選擇方案。
4. 空氣斷路器
塑殼斷路器用於所有類型的民用和工業用設備的發電（diàn）和配電（diàn）。
塑殼（ké）斷路器分為（wéi）8個基本型號，從（cóng）S1到S8，額定持續電流從125A到3200A，額定短路分斷容量從16A到200KA。它們有各種的（de）不同係（xì）列：電機保護，限流型和漏（lòu）電流（liú）斷路器，隔離開關，以及用於（yú）1000V應用的斷（duàn）路器.
使用注意事項:
1.使用中要避免在（zài）機組（zǔ）投（tóu）加或退出時，發電機出現（xiàn）過負荷。在退出一台機組時，要確認退出的負荷能由其它運行的機組承擔。
2.通過“速（sù）度微調”手動合閘，在完成（chéng）分閘按鈕操作後，要將（jiāng）該旋鈕恢複原（yuán）位，避免影響各台機（jī）組的功率分配
產品保修
常使用情況下保用一年.(不含天災人為及不可抗（kàng）力之因數)
保養維（wéi）護
發電機並機櫃須定期進行保養，每月檢查一次（cì）接線，每兩天進行（háng）一次（cì）電（diàn）櫃除塵保養，除（chú）塵時采用空（kōng）壓（yā）機加裝水過濾（lǜ）器，用手提小風（fēng）槍對（duì）電櫃中的器件進行吹掃。
(1) .日常要保持（chí）櫃（guì）體和電氣組（zǔ）件的整潔,不可被（bèi）油汙和腐蝕劑侵害，接線牢固,不能有鬆動。
(2) .經常檢查開關的性能是否完好（hǎo），一但市電停電後，方可保障供電。
(3) .經常檢查（chá）電池（chí），應保證櫃體內直（zhí）流電（diàn）源完好（hǎo），才能順利並聯發電。
(4) .檢查二次接線是否鬆脫。
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